1 流化床的定義

 

       利用流態化技術對流體或固體顆粒進行物理或化學加工，如干燥、浸取、吸附和離子交換、顆粒混合等，流化床干燥就是其中之一。流化床干燥設備的工作原理：干燥時先將顆粒狀的濕物料加入到多孔分布板上，熱空氣由多孔分布板的下部送入，控制速度，使顆粒松動并向上浮動，并部分懸浮于氣流中。由此形成的氣固混合物被熱風加熱至干燥狀態。

 

       與其他干燥類方式相比，流化床干燥具有：顆粒原料可以輕易地流化、輸送加工；對干燥熱敏性產品可避免局部物料過熱，適應性強。不降解產品的分子量，不破壞產品的物化特性；由于流化床能給物料和流體介質提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進行充分的傳熱和傳質，因此具有極高的熱效率；流化床內可設管束型或平板型的熱交換器，用于間接加熱或冷卻，能使物料在較低溫度下得到較高的蒸發速度，明顯節約能耗，減少廢氣凈化設施；干燥和冷卻能在一臺組合式流化床中有效的進行，因而既節省投資又降低生產成本；自動采集各段干燥介質溫度、床面負壓等重要數據，實現電腦控制，滿足干燥工藝的要求；流化床適用于平均粒度在50～5 000 um的粒狀、粉狀、塊狀的產品，故尤其適用于藥品類物料的干燥作業。

 

       2 發展沿革

 

       我國流化床技術的發展經歷過三個不同歷史時期。改革開放前，我國基本上沒有正規的工業化生產，個別生產企業、設計研究院（所）、大專院校等單位設計生產了一部分圓筒式或臥式多室流化床，并已開始接觸振動流化床和惰性粒子流化床。據不完全的調查結果顯示，到1971年，全國使用流化床的企業已有40多家，分布在化工、輕工、制藥等行業，涉及到的物料有聚四氟乙烯、滌綸顆粒、氯化銨、水楊酸鈉、無水亞硫酸鈉、氨基匹林、土霉素、催化劑等數十種。但由于當時國內專業化生產水平有限，新技術的推廣只能在行業內小范圍進行，發展速度和規模均受到限制。改革開放初期，國家提倡鼓勵引進先進技術，國內的化工、醫藥、食品等行業，引進了一大批代表當代先進水平的流化床干燥機，如黑龍江安達乳品廠引進的噴霧+振動流化床雙級干燥系統，遼陽石化、燕山石化、齊魯石化等引進的多室流化床和氣流+流化床雙級干燥裝置，湖北應城鹽礦、天津堿廠引進的振動流化床，營口鹽場引進的內熱流化床，北京藥廠等引進的流化床制粒干燥設備，吉林盤石農藥廠引進的攪拌流化床等。這些先進設備的引進，極大地開闊了國內干燥行業的視野，促進了產品的革新換代。與此同時，國內干燥行業的一些企業也迅速采取引進、橫向聯合、消化吸收等手段，加大新產品開發力度。

 

       3 藥用流化床干燥設備產品市場概況

 

       我國藥用干燥設備產品市場發展很快，就流化床干燥設備而言，目前國內絕大多數干燥設備生產廠家都能生產多種類型的流化床干燥設備，產品的技術水平則參差不齊，除了供應國內藥廠使用外，還被廣泛應用于食品、化工、輕工等工業領域。

 

       從生產廠家分布情況看，大致集中在江蘇、浙江、上海、重慶和東北地區。其中尤以江蘇常州地區為甚，這一區域集中了幾百家干燥設備生產廠家，而且幾乎家家都具有生產流化床干燥設備產品的能力。

 

       4 市場調研簡況

 

       為了進一步了解國內藥用流化床干燥設備產品及市場情況，近期，我們通過發調查函、電話咨詢、網上查詢及與一些業界人士的交流，對目前國內生產藥用流化床干燥設備的企業、產品在用情況做了一些調查。

 

      從網上不完全搜尋到國內生產此類設備的廠家達150多家，其中江蘇常州地區的干燥設備生產企業特別集中，占據了“半壁江山”，其他地區也有，如江蘇靖江地區、浙江地區、上海地區、山東地區、東北地區等，但像常州地區集中度如此之高的絕無僅有。

 

       我們對國內的部分藥廠（其中不乏知名藥廠）的設備管理部門發放了一份簡單的調查問卷，回復的結果涉及了15家藥機生產廠家的41臺藥用流化床干燥設備。其中國產設備38臺，進口設備3臺。15家中既有常州地區和重慶地區的干燥設備制造企業，也有其他地區的廠家，另外還有德國GLATT公司、德國基伊埃公司。我們對用戶反饋的流化床干燥設備在用情況（質量、性價比、售后服務）作了一個簡單的綜合評價。質量方面：“優”占16.67%，“中”占75%，“差“占8.33%；性價比方面：“高”占16.67%，“中”占75%，“低”占8.33%；售后服務方面：“優”占16.67%，“一般”占70.83%，“差”占12.5%。對進口設備的評價較高，國產設備中性評價的居多。

 

       具體評價有：（1）質量不錯，性價比較高，設備帶變頻控制，可實現半自動和全自動控制。（2）質量還行，基本未出大問題，小問題時有但未影響生產。（3）質量還行，總體感覺不錯，研發配合也不錯，設備使用至今尚未遇過大修，等等。

 

       在不足之處方面，他們對一些設備也提出了一些建議，如產品的設計和制造方面還應作進一步的改進和提高、加強設備的節能設計。

 

       5 當前國內藥用流化床干燥設備產品技術上還存在的一些亟待解決的問題

 

       藥品生產工藝技術的快速發展帶動了制藥機械的空前繁榮，藥用流化床干燥設備的產品技術也隨之“水漲船高”。由于流化床干燥方式所固有的優勢及設備技術的不斷完善和提高，其在制藥工藝中得到了越來越多的推廣和應用，但是，其應用有一定的限止性，如：對被干燥物料的顆粒度要求較為嚴格，粒度太小易被氣流夾帶，粒度太大不易流化；當幾種物料混在一起干燥時，則要求幾種物料的相對密度應接近；一般不適用含水量過高易結團的物料，否則易發生結壁或堵床的現象，等等。但瑕不掩瑜，流化床干燥設備以其優良的性能已經越來越多的得到了認可，其在制藥生產中的廣泛使用也就不奇怪了。

 

       6  從流化床干燥設備看國內市場前景

 

       我國干燥設備的運用已有幾十年的歷史，但大規模地研究開發則只有短短的20多年。經過廣大工程技術人員的不懈努力，開發和研制了一批干燥設備，目前大多數工業化機型我國都可以自行研制。據估計，目前我國各類干燥設備生產廠家約有400多家，生產的干燥設備廣泛應用于化工、醫藥、食品、建材等領域，促進了我國經濟建設的迅猛發展。以國產藥用干燥設備而言，其品種日益增加，適用范圍不斷擴大，產品性能和質量迅速提高，市場競爭能力不斷加強，加之我國政府出臺的對裝備制造業振興政策，我國的藥用干燥設備行業正面臨一個新的發展機遇。

 

       但是，與國際先進國家相比，我們的干燥技術和設備還存在一定差距。如：基礎研究的差距、試驗條件的不足、設計理念的差距、加工技術的差距、控制水平的差距等。要改變這些狀態，需要我們付出更多的努力和汗水。尤其要正確認識我們干燥設備行業的現狀，這一點，比僅僅改變“硬件”要困難得多。

 

       據中國通用機械工業協會干燥設備分會分析預測，今后一段時期，我國干燥設備需求將會繼續呈現增長趨勢。化工用干燥設備年需求量將達到3 000臺（套）左右；制藥用干燥設備年需求量將達到3 000臺（套）。

 

       就國內市場而言，由于我國干燥設備行業開始進入較成熟的發展階段，已能比較好地滿足各個領域用戶的實際需要，而在價格上只有國外相同產品的1／3，這使我國干燥設備在市場競爭中比進口設備具有明顯的價格優勢；另一方面，由于干燥設備體積較大，大多數還涉及現場安裝、調試和售后服務等工作，因此對國內用戶而言，選用國產設備較選用進口設備更為方便。

 

       就國際市場而言，與競爭對手相比，我國干燥設備從技術性能上相比雖處劣勢，但國產設備的優勢是價格低廉，隨著國產設備產品的自動化控制程度、外觀質量、成套性和功能組合性方面的不斷改進和提高，相信中國干燥設備走向世界的步伐會越來越快。

 

       資料顯示，我國干燥設備在國內市場占有率已達80％以上，預計“十三五”期間，國產干燥設備在國內市場的占有率將達90％。業內專家分析指出，今后我國干燥設備行業的競爭焦點將主要集中在產品質量、技術水平、售后服務方面。全行業將逐步告別價格競爭時代，高附加值、高技術含量的產品正在成為干燥設備骨干企業的核心競爭力。這也意味著行業整合步伐加快，通過技術競爭，走強強聯合、優勝劣汰的道路，行業內一些實力雄厚大企業集團正在形成，指日可待。