1. 準備工作

在啟動閃蒸干燥機之前，先需要對設(shè)備進行全面的檢查，包括風(fēng)機的狀態(tài)、攪拌槳的運轉(zhuǎn)情況以及混合室進風(fēng)槽的暢通性等，確保所有部件處于良好狀態(tài)。

檢查并準備濕物料，確定其含水率，并啟動混合機進行混合，為后續(xù)的干燥過程做好準備。

2. 啟動階段

先啟動引風(fēng)機，確保氣體流量正常，為整個系統(tǒng)提供要的空氣動力。

隨后啟動鼓風(fēng)機和空壓機，調(diào)整壓縮空氣壓力至設(shè)計范圍內(nèi)，并打開軸承下塔體冷卻水管，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

打開袋脈沖反吹系統(tǒng)控制器，調(diào)整頻率，保持氣體進口壓力在適宜范圍內(nèi)，以維持設(shè)備的清潔和效運行。

3. 干燥過程

濕物料通過螺旋給料機進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強烈作用下，物料受到撞擊、摩擦及剪切力的作用，迅速粉碎并與熱空氣充分接觸。

熱空氣對物料進行強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，使物料微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱過程。

脫水后的干粉料隨熱氣上升，通過分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器回收。

未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥，直至達到所需的干燥程度。

4. 收集與排放

干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統(tǒng)進行收集處理，符合

保要求。

尾氣通過引風(fēng)機排空，完成整個干燥過程。

5. 停機與清理

在完成干燥任務(wù)后，按照規(guī)范操作停機，先停止進料，繼續(xù)吹干干燥機內(nèi)的剩余物料。

關(guān)閉煤氣加熱和風(fēng)機送風(fēng)，停止引風(fēng)機及其他相關(guān)系統(tǒng)，確保設(shè)備全停機。

定期對設(shè)備進行清理和維護，保持其良好的運行狀態(tài)。