其針對(duì)性選擇藥品，通過(guò)各種工藝的提取所需用的成分、制成浸膏，將會(huì)大大的制約下一步的干燥工藝。因?yàn)橹兴幍挠行С煞荩艽蟛糠荻际桥c其他物質(zhì)共存的，許多共存成份是不可分離的。要得到某種需要的成份，其不需要成份也會(huì)伴隨，去掉它也得不到要的東西。如山楂、熟地、丹參等中藥品種，它們的有效成份其絕大部份與糖份共存，去掉糖份，所要獲得的東西也沒(méi)有了；若是不去糖份在干燥工藝過(guò)程中又不能達(dá)到成粉的產(chǎn)品。　　

 

       所以，在長(zhǎng)期操作離心噴霧干燥機(jī)過(guò)程中，為配合各種中藥產(chǎn)品的加工、滿足用戶的需求，應(yīng)在熟練掌握干燥設(shè)備的性能條件下，盡力學(xué)習(xí)中藥產(chǎn)品的制作工藝，略知產(chǎn)品的不利于干燥的成份并和生產(chǎn)廠家交流，在使用的干燥設(shè)備所允許調(diào)整條件下，使生產(chǎn)效率不斷的提高，從而使所需產(chǎn)品要求能逐步滿足。　　

 

       在長(zhǎng)期的生產(chǎn)中，所接觸的中藥產(chǎn)品品種有許多種，如葛根黃酮、丹參、紅景天、山楂、生地、熟地、白術(shù)、枸杞、桂圓、黃茂、決明子、生麻、黨參等植物入藥品種。它們都有共同點(diǎn)，成份都較為復(fù)雜，基本都有糖份，而且所含糖份不是單組糖份，溶解溫度點(diǎn)高低不齊，在干燥過(guò)程難度較大并很難成粉。　　

 

       針對(duì)中藥產(chǎn)品的干燥，要熟練操控噴霧干燥機(jī)，掌握噴霧干燥機(jī)可變條件，利用風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)速，結(jié)合干燥溫度和干燥產(chǎn)品的特性、生產(chǎn)工藝（水提、純提）、產(chǎn)品比重、浸膏濃度、產(chǎn)品對(duì)溫度承受極限，合理利用、協(xié)調(diào)使用條件，生產(chǎn)出用戶所要求的合格產(chǎn)品。　　

 

       具體的調(diào)整是要根據(jù)中藥產(chǎn)品很多特定因素，糖份、脂肪和有效成份對(duì)于干燥溫度適應(yīng)區(qū)域、要求，進(jìn)行溫度條件、風(fēng)量等調(diào)整，根據(jù)環(huán)境溫度、濕度、針對(duì)每個(gè)中藥品種安排生產(chǎn)。　　

 

       噴霧干燥器噴機(jī)干燥以其干燥的粉料顆粒流動(dòng)性好，顆粒表面特性優(yōu)異并具有合理的粒度分布而出名。然而使用傳統(tǒng)技術(shù)干燥具有腐蝕性和磨損性材料時(shí)，必須在噴霧過(guò)程中使用高機(jī)械剪切力，這會(huì)導(dǎo)致維護(hù)成本上升。　　

 

       采用這種噴霧干燥機(jī)得到的干粉性能與采用傳統(tǒng)的系統(tǒng)相當(dāng)，但受腐蝕和磨損的影響比以前小得多。這是由于脈沖干燥器采自動(dòng)化的氣體動(dòng)力，而不是采用機(jī)械剪切力。這樣，采用噴霧干燥機(jī)，生產(chǎn)商在干燥磨蝕材料時(shí)，不但能降低維護(hù)成本，而且，制得的粉料比表面積大，活性大且顆粒分布范圍更窄。脈沖燃燒噴霧干燥系統(tǒng)并非是新技術(shù)，但對(duì)于現(xiàn)有的許多干燥系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，這項(xiàng)技術(shù)的最新發(fā)展使其成為非常適用于這些系統(tǒng)的優(yōu)異干燥方法，優(yōu)異的顆粒表面性能、一致的顆粒尺寸和狹窄的顆粒尺寸分布對(duì)于最終的產(chǎn)品性能來(lái)說(shuō)都是至關(guān)重要的。　　

 

       采用噴霧干燥機(jī)技術(shù)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是噴霧壓力低，料漿輸送管道系統(tǒng)是開(kāi)放式的。這樣就能干燥濃稠固體顆粒而無(wú)需稀釋，提高粉末生產(chǎn)效率，并大大降低了工藝成本。

 

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